電子機器の設計では、時間とコストを節約する方法が常に模索されています。それぞれの部品に対して1円にも満たない費用を節約するために莫大な時間をかけたとしても、製造の総費用に大きな違いが出れば価値があると言えるでしょう。設計は製品のライフサイクルに最も大きな影響をもたらしますが、デザインツーコストに役立つツールとはどのようなものでしょうか?
常に正確で最新の部品情報を確保
部品の価格や数量に関する情報の特定は、手間のかかる面倒な作業になることがあります。複数の異なる情報源から手動で詳細を取得している場合は、ベンダーの情報が正確で最新かどうかを確認する方法がありません。では、このプロセスを自動化し、サプライチェーンに関するデータを1つの情報源から入手するにはどうすればよいでしょうか?
すべての部品を対象とするリアルタイムのサプライチェーン情報
古い、または誤ったベンダー情報を設計作業から除外する
- Digi-KeyやMouserなどの主要なベンダーが提供する実際のサプライチェーンソリューションにリンクできます。
サプライヤーとのリンク機能について詳しくはこちら - 組織内部の部品データベースに直接接続させたり、ソリューションを設計に添付したりできます。
データベースの接続によるサプライヤーとのリンク機能について詳しくはこちら - ActiveBOMの技術を活用して部品表全体を管理することで、サプライチェーンを完全に可視化できます。
ActiveBOMについて詳しくはこちら
設計データの整理と追跡
組織内には設計データに関する多くの異なる情報源があります。こうしたすべてのデータの使用者と使用された内容、場所、日時、理由を手動で追跡している場合は、詳細情報を分類する際に設計フローが停滞する恐れがあります。また、災害の発生時にデータが適切に管理されていないと、高額な再設計やリスピンの必要に迫られてしまいます。バックグラウンドですべての詳細データを管理できるシステムがあればどうでしょう?
包括的なデータ管理
構想から製造までの全段階ですべてのプロジェクトを管理する
- 会社による修正の承認やライフサイクル状態を通じて設計を進め、プロトタイプから製造までのすべての工程を追跡して管理できます。
ライフサイクル管理について詳しくはこちら - すべての部品データの整合性を維持し、実際のサプライチェーンソリューションを確認できます。
部品管理について詳しくはこちら - 管理対象の設計とテンプレートを再利用することで設計のフローを加速化できます。.
設計の再利用について詳しくはこちら
チームとしての効率的な連携
電子製品には、1人や2人のエンジニアでは設計できないものもあります。構想を製品化するには、世界中に散らばっている多くの設計者が必要になる場合もあるでしょう。設計の共同作業を合理化することは、予算の厳守と製品化までの時間の短縮に大いに役立ちます。対象が1つのPCBであれ、回路図とPCB間であれ、異なる設計環境をまたぐものであれ、どのように共同作業のプロセスを合理化できるでしょうか?
一元化された設計のコラボレーション
チームで仕事をするために必要なすべてのツールを簡単に入手する
- PCBでのコラボレーションのための強力なツールを使って、複数の設計者が1つの基板で同時に作業できます。
連携、比較、統合について詳しくはこちら - ライブラリ、回路図、PCB関連のドキュメントなど、設計プロセスで発生するすべてのドキュメントを結びつけて同期できます。
SCH/PCBの統合について詳しくはこちら - 電気設計環境と機械設計環境の間でシームレスに連携できます。
ECAD/MCADでのコラボレーションについて詳しくはこちら
